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jc2500mm 单层、多层共挤复合版、片材模头/设备

jc2500mm单层、多层共挤板、片材挤出模头/安装型式，适合原料pc、pmma、abs、ps、hips、apet、petg、pvc、pp、pe等。根据原料特点可配套相应挤出机：液压自动换网、熔体计量齿轮泵、多层共挤复合分配器及专用板、片材辅机。

jc3000mm 单层、多层共挤复合膜自动调节模头

　　自动调节模头可根据实际使用要求，经测厚仪自动横向往返准确检测后反馈数据。通过模头各点膨胀螺栓进行微调，快速有效的控制制品精度。

jc3000mm 单层、多层共挤流延膜复合模头

配套相应挤出机、换网器、熔体计量泵、共挤分配器、模头及其它辅助设备，可生产高速、灵活的多用途薄膜。

jc2500mm 多层共挤复合模头

成形各种亚克力浴缸洁具、广告装潢板，建筑材料、箱包，汽车内饰，饮料包装容器等。

jc5000mm 单层、多层共挤复合板、片材模头

配套相应挤出机生产各种规格制品，适合挤出产量每小时500-3000kg，生产各种高技术制品，用于防水材料、塑料地板革、垃圾填埋场，土工格栅等。

高性能挤出模具

高性能挤出模具采用流线型长流道口模结构，内筋、外壁供料分割为独立腔体单独控制，具有挤出速度高，稳定性好的特点。单腔主型材速度可达3.8m/min,双腔主型材速度可达3.6m/min。

多腔模具

一模双腔主型材、一模双（四）腔辅型材等多腔模具技术，牵引速率分别可达到3m/min（×2）和4m/min（×2/4）以上，各腔产品一致性好。多腔模具技术极大地提高了异型材的生产效率和挤出设备的利用率。

共挤出模具

共挤技术是指在两台以上（含两台）挤出机中分别加入不同材料或材料相同、颜色不同的原料，然后通过同一套模具复合成一种制品的工艺。

ppr管材模具

共挤技术是指在两台以上（含两台）挤出机中分别加入不同材料或材料相同、颜色不同的原料，然后通过同一套模具复合成一种制品的工艺。

微发泡制品模具

微发泡制品挤出模具能使含发泡剂的熔体通过口模的塑化，其外层在与模口紧邻的地方被压缩和急冷，温度低于发泡温度而结皮，模腔中的芯模使剩余熔体在型材内自由发泡，从而形成外表光滑坚硬、内部疏松有韧性的发泡制品。

木塑共混制品挤出模具

木塑包容共挤出技术是利用pvc原料包容回收型材废料和木粉的共混物，经过专用配混设备加工制成的一种复合材料的新兴技术。

注塑模具

制造重达50吨的大型、中、小型、精密复杂塑料模具，吹塑模具和橡胶模具。拥有200-8000克的注塑设备，专业为用户调试模具和生产（加工）成品。并且可以为客户设计开发工艺模型等项目，广泛适用于汽车、摩托车、军用部件、家用电器、机械电子，日用制品和科技产品等行业。